数字孪生是一种模拟过程，充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，整合多学科、多物理量、多规模、多概率，在虚拟空间中完成映射，从而反映相应物理设备的整个生命周期过程。

1.人员管理。

监控室可以直接看到车间工人是否在自己的岗位上，正在执行什么任务，工作效率如何，连续工作了多长时间。发现有人进入危险工作区，可以通过对讲机直接进行预警指挥，减少安全事故的发生率。

2.设备管理。

整个车间的运行状况都能在监控中心一目了然，每台设备的工作时间长短，哪个车床经常出现闲置，哪个设备部件温度超标，哪个电机振动超标这种数据也能直观的显示出俩。并且系统还会根据这些数据实时分析，准确预测设备的运行状态。

3.运维管理。

管理人员能在管理面板上查看各生产线上的工作状态数据，设备排产时间是否合理，是否有工业堆积，是否有闲置的设备，以及设备出现这些情况的原因是什么，都能清晰明了的显示在管理面板中。管理人员通过这些辅助信息，指挥安排车间高效安全的生产。

4.项目管理。

每个订单设置了多少产品，产品部件都分配到了哪个工序，在哪个设备上加工，生产进度如何，是否能在交付期前完工。通过对这些数据进行分析，让企业的管理者能够全面了解订单的完成情况。

5.能源管理。

数字孪生系统可以整合整个车间的生产消耗，耗材消耗、原材料消耗、水电能耗、污染物排放，这些综合数据能够通过三维可视化显示在虚拟模型上，能够让管理者对这些数据有一个直观的了解。